隨著科技的進步，生活水平的提高，高分子材料尤其合成高分子：如塑料、橡膠等在人們生活中的地位越來越重要，其應用呈現(xiàn)逐年擴大的趨勢。但是大多有機高分子材料具有空氣中不同程度的易燃的特性，為了實現(xiàn)其在軍用、航天、交通、電力及民用等諸多行業(yè)的應用，對其進行阻燃改性成為新的課題。目前比較理想的對塑料阻燃改性方法往往是通過加入
阻燃劑或阻燃母料之類的產(chǎn)品提高塑料的防火性能。
阻燃母料(溴系/鹵系)也稱為阻燃母粒是當今在塑料及橡膠等樹脂中表現(xiàn)最優(yōu)良的阻燃產(chǎn)品之一，阻燃母料(母粒)是在
阻燃劑的基礎上經(jīng)過多種阻燃成份的有機結合、改性處理與協(xié)效作用，并通過雙螺桿或三螺桿擠出機經(jīng)過混煉、擠出、造粒而制得的一種顆粒狀產(chǎn)品。與
阻燃劑不同，阻燃母料具有在樹脂中易于添加，清潔衛(wèi)生，阻燃效率高，添加量小，對樹脂的力學性能影響小，添加后不易發(fā)生分層、花紋、析出等不良現(xiàn)象，節(jié)省人力、物力成本和時間等諸多優(yōu)點。一般來說阻燃母料在樹脂中的分散性，流動性，與樹脂的相容性及熱穩(wěn)定性和耐候性能都大大優(yōu)于普通
阻燃劑，另外配方得當?shù)淖枞寄噶掀渥枞夹屎托埽ㄐ詢r比）也要遠優(yōu)于普通
阻燃劑。所以目前阻燃母料成為阻燃塑料制品實現(xiàn)防火要求的最佳選擇之一，并成為
阻燃劑粉料的有效替代品。
1、使用方便：阻燃母料(母粒)大多為片狀或條狀藥片大小顆粒，正好與一般塑料顆粒大小相當，提高了他們之間的互容性，使得更易于分散和添加而且衛(wèi)生并減少揮發(fā)浪費。
2、與樹脂相容性好：一般情況下阻燃母料(母粒)都經(jīng)過特殊處理，提高了其與塑料樹脂的相容性，使得其在樹脂中的加入量即使較大時也不容易產(chǎn)生分層，起霜，花紋等問題。
3、降低成本，提高制品附加值：往往通過阻燃母料(母粒)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的應用要求，提高了產(chǎn)品附加值，降低了原材料成本。
由于阻燃母料（母粒）在塑料中使用在阻燃效率，環(huán)保，提高生產(chǎn)效率，便利等諸多方面的優(yōu)勢其已經(jīng)成為傳統(tǒng)阻燃劑的有效替代品而被大量的應用于塑料的造粒、擠出、注塑等各個方面。
目前得以推廣應用的阻燃母料以鹵系（Br、Cl）、磷系（紅磷、磷化合物等）、氮系（通常被稱為膨脹型阻燃母料）和無機阻燃母料（氫氧化鋁、氫氧化鎂等）為主。
鹵系阻燃母料（母粒）是當今在大多數(shù)樹脂最得以推崇的阻燃母料，原因是其自身的有機性使得其與塑料的親和力較佳，因而制成品的力學性能下降較少并且阻燃效率高，在樹脂中的添加量較少，性價比高。缺點是部分具有生物毒性,在一些國際性標準中禁止。且由于環(huán)保性能差，特別在歐洲地區(qū)，有被淘汰的趨勢。
磷系阻燃母料也屬于應用較為普遍的產(chǎn)品，在某些樹脂中其阻燃效率甚至要高于鹵系，但是其存在顏色不好協(xié)調(diào)、相容性差、氧指數(shù)低、對加工工藝的適用性低等諸多缺點而往往只能被特殊的行業(yè)所采用。膨脹型阻燃母料由于其阻燃效率的低下及容易“發(fā)泡”等諸多不適應性，其應用范圍更加狹窄。無機阻燃母料，如氫氧化鎂。其阻燃產(chǎn)品環(huán)保性好，不排放有毒氣體，發(fā)煙量小，阻燃塑料的氧指數(shù)高，但是由于其達到理想阻燃標準的過高添加量加之無機物與有機物的天然不協(xié)和性使得其雖然在經(jīng)改性處理后制得的制成品仍然難以適應大多行業(yè)的需要因而其推廣受到一定限制。相信其在工藝得以進步后，依賴其環(huán)保方面的優(yōu)勢也可以逐漸被市場認可。
聚乙烯系列阻燃母粒
根據(jù)PE加工性能和加工工藝不同,出現(xiàn)拉絲級、擠出級、薄膜級、涂覆級、抗靜電級等系列聚乙烯阻燃母粒。完全替代粉狀阻燃劑，具有濃度高、分散性好、簡化生產(chǎn)工序、性價比高等特點。從而可以解決大部分PE成型的阻燃問題，滿足不同產(chǎn)品需要。廣泛應用于聚乙烯密目式建筑安全網(wǎng)、圣誕樹、人造草坪、聚乙烯建筑穿線管、礦用管、電纜、發(fā)泡板、汽車線束管、阻燃蓬布、阻燃薄膜、防火布涂覆、電子包裝物等。
聚丙烯系列阻燃母粒
根據(jù)PP加工性能和加工工藝不同，出現(xiàn)拉絲級、擠出級、薄膜級、抗靜電級、注塑級等系列聚丙烯阻燃母粒。具有濃度高、分散性好、簡化生產(chǎn)工序、性價比高等優(yōu)點，完全替代粉狀阻燃劑。從而解決大部分PP成型的阻燃問題，滿足不同產(chǎn)品需要。廣泛應用于聚丙烯高強絲、扁絲、人造假發(fā)、電工安全帶、人造草、體育運動網(wǎng)、PP汽車線束管、板材、礦用網(wǎng)帶、打包帶、電子注塑件、電器骨架、電器外殼、歐式插座等。
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